近日，联合利华中国广州食品工厂及物流园的正式运营，不仅是其在中国首个全品类食品生产基地的落地，更标志着“灯塔工厂”的全球先进实践在华南地区的深度复制。这座工厂以自动化、智能化布局为核心，构建起覆盖生产全链路的智能管理体系，重新定义了食品制造的效率与安全标准。
作为联合利华在中国建设的首个全品类食品生产基地，广州食品工厂将成为联合利华中国调味品业务的重要增长引擎，不仅提升联合利华在中国南区的综合运营能力，并助力进一步完善联合利华在中国市场的供应链布局。
依托全球"灯塔工厂"先进实践，联合利华广州食品工厂实现了一系列自动化、智能化布局，不仅有效提升整体运营效率，更进一步增强了市场应变能力。工厂内部构建了一套高度集成的智能管理体系，涵盖需求追踪、生产执行、仓储管理、质量控制与运营优化等多个核心环节，全面打通本地与云端数据链路，并与ERP系统深度融合，实现制造过程的动态可视、柔性切换与高效协同。在质量控制与供应链安全方面，广州食品工厂将落地 100%端到端可追溯体系，做到"来源可查、去向可追、责任可究"，为产品安全"保驾护航"。
而得益于广州在区域联通、物流集散与产业配套方面的多重优势，联合利华广州食品工厂正在加速带动原材料、包装、技术与物流等上下游企业的本地集聚，逐步形成以工厂为核心、区域协同发展的本地供应链生态。通过与供应商、分销商、服务商间的深度协作，工厂实现了从原料到交付的端到端流程优化，打造高效协同、多方共赢的商业网络。
与食品工厂同步启用的联合利华广州食品物流仓，是实现"产地直发、客户直达"一站式服务的重要支撑。物流仓全面引入四向穿梭车、自动导引车（AGV）、提升机、自动化立体仓储（ASRS）及货到人工作站等前沿设备，实现了从存储到发运的全流程自动化与高度智能协同。此次新物流仓的整体存储密度较之前普通物流仓提升约70%，收发能力提升60%。产品可实现从工厂仓库直接发往客户，缩短流转路径，显著提高履约效率，并在保障新鲜度的同时更好地响应市场需求。
物流仓不仅服务于华南地区的订单配送，还整合了全国干线运输与仓储网络，承担部分重点品类的全国调拨任务，是联合利华食品业务实现跨区域调配的重要枢纽。此外，配合已于去年设立的从化自营出口监管仓，联合利华已初步构建起以广州为中心，向全国辐射、通达海外的立体式物流体系，将更快更好地服务客户及消费者。
